DEXIYA линия по производству экструдированных кормов для аквакультуры — это технологичный процесс, который заметно повышает питательную ценность и практические свойства корма (например, водостойкость и усвояемость). Линия позволяет производить корма для разных рыб: плавающий (для верхних слоёв, с воздушными полостями), тонущий (для донных, плотные гранулы) и медленно тонущий (для лососевых, имитирует естественное движение корма). Оборудование DEXIYA получает положительные отзывы от российских клиентов.

1. Образцы рыбных кормов:

2. Модель и производительность:

Реальная производительность оборудования зависит от сырья рецепта и размера гранул. 

3. Описание оборудования: 

3.1 Комплектация производственной линии:

Комплектации и конфигурации линии индивидуально разрабатывают с учетом производительности, производственных потребностей и требований к автоматизации у заказчика. Конфигурация производственных линий DEXIYA с производительностью менее 1 тонны в час в основном делятся на базовую, стандартную и высококлассную. Линии с производительностью более 1 тонна/час оснащены более высокой степенью автоматизации, и все этапы, от обработки сырья до упаковки готовой продукции, могут контролироваться автоматически, что позволяет повысить эффективность производства и сэкономить трудозатраты. 

3.1.1 Базовая комплектация линии:

В самый базовый технический процесс производства корма входит смешивание ингредиентов, экструдирование гранул, сушка, распыление жира и ароматизатора, охлаждение и упаковка готовых кормов. Самый простой состав маленькой линии может таким:

①Смеситель

②Спиральный транспортер

③Двухшнековый экструдер

④Воздушный транспортер

⑤Электрическая сушилка

⑥Ленточный транспортер

⑦Двойной барабан для промасливания

Мы скорректируем конфигурацию линии в соответствии с реальными производственными потребностями клиентов и предоставляем индивидуальный вариант решения. Например, вертикальный смеситель или горизонтальный смеситель с устройством автоматической добавкой воды; экструдер с прекондиционером; многослойная возвратно-поступательная сушилка с источником тепла - электричество, газ или пара; барабанный или вакуумный распылитель жира на гранулы; полуавтоматический и автоматический упаковщик и т.д.

3.1.2 Автоматизированная линия:

Для обеспечения эффективности производства крупномасштабных линий по производству кормов требуется более высокая степень автоматизации. Полная крупномасштабная автоматизированная линия состоит из различных участков, от обработки сырья до упаковки готовых гранул. DXY линия по изготовлению премиум сухого корма для домашних животных в основном включает следующие секции:

①Секция подачи и очистки сырья:

Ø Источники сырья:

- Гранулированное сырье: целые зерна, как пшеницы, рис, кукурузы и т. д.;

- Порошкообразное сырье: мясокостная мука, рыбная мука и т. д.

Ø Основные задачи: удаление железа и примесей.

Ø Основной процесс:

- Гранулированное сырье: подача сырья→подъем→первоначальное просеивание и очистка (удаление крупных примесей)→ цилиндр с постоянным магнитом (удаление железа)→ поступление в дробильную камеру;

- Порошкообразное сырье: подача сырья→подъем→просеивание порошка (удаление примесей)→ цилиндр с постоянным магнитом (удаление железа)→поступление в силос для дозирования.

②Секция дозирования и смешивания ингредиентов:

Ø Количество ингредиентов: Регулируется на основе рецепта и сырья клиента, от 7-8 в простых рецептах до 25 в сложных.

Ø Технический процесс: От дозирования сырья до буферного бункера весь процесс представляет собой автоматизированный замкнутый цикл, контролируемый компьютером.

③Секция дробления сырья:

ØОсновная задача: обеспечение тонкости помола порошка.

Ø Основное оборудование: молотковый измельчитель: В нем применяются высокоскоростные вращающиеся молотки для ударов по материалу, а также сита с различными отверстиями для контроля тонкости помола. Для производства мелкодисперсного корма для домашних животных, особенно для рыб, где требуется еще более высокая тонкость помола сырья, после этой стадии может быть добавлена ультратонкая дробилка для вторичного измельчения.

④Секция вторичного смешивания сырья:

Ø Основная задача и функция: 

Тщательно перемешать все порошкообразные сырьевые материалы, такие как зерновая и мясная мука, которые были обработаны отдельно ранее, чтобы обеспечить более высокую степень однородности. Можно оснастить системой распыления, в которую можно добавлять небольшое количество масла или жидких добавок для улучшения качества конечного продукта.

Ø Основное оборудование: высокоэффективный двухвальный лопастной смеситель.

Этот тип смесителя отличается коротким циклом смешивания, высокой эффективностью и низким содержанием остатков, что соответствует требованиям крупномасштабного непрерывного производства.

⑤Секция экструзии гранул:

ØОсновная задача: кондиционирование и экструзионное вспучивание.

Ø Технологические эффекты и высокие требования к стандартам:

- Производство различных кормов для животных: изменяя рецептуру, шнеки и т. д., двухшнековый экструдер может производить плавающие, тонущие и медленно тонущие корма.

- Формирование формы и вкуса продукта: Благодаря изменению матрицы, может производить гранулы различных размеров. Одновременно с этим, высокотемпературный и высокодавленный процесс придает гранулам уникальный аромат, устраняет антипитательные вещества и вредные микроорганизмы, улучшая гигиенические качества корма.

⑥Секция сушки кормов:

Ø Основное оборудование: многослойная возвратно-поступательная сушилка, источники тепла: электричество, газ и пар.

Ø Характеристики: Влажные гранулы поступают из верхнего слоя сушилки, перемещаются вперед по ленте из нержавеющей стали и попадают в следующий слой для обратной транспортировки, повторяя этот процесс и формируя S-образную траекторию. Такая конструкция позволяет значительно увеличить время сушки кормов на ограниченной площади.

Ø Принцип работы: Горячий воздух генерируется с помощью электричества, газа или пара и принудительно циркулирует внутри, проникая в слой гранул и удаляя влагу. Одновременно система осушения удаляет горячий, влажный воздух и заменяет его сухим воздухом, создавая динамическое равновесие. 

⑦Секция распыления жидких и сухих добавок:

Ø Основная задача: нанесение нескольких слоев распыления, каждый слой должен быть пропитан ароматизатором.

Ø Высокое качество процесса распыления зависит от обеспечения эффективного и равномерного покрытия поверхности каждой гранул корма каждым компонентом покрытия. Стандартная последовательность обычно следующая:

- Распыление масла: Сначала распылите масло (например, куриное или рыбий жир). Это не только повысит энергетическую ценность и вкусовые качества, но, что более важно, обеспечит «связующее» вещество для последующих порошкообразных усилителей вкуса;

- Распыление жидких ароматизаторов: Распыление жидких веществ, улучшающих вкусовые качества, или ароматизаторов для дальнейшего усиления вкуса;

- Порошкование: Посыпьте порошкообразными усилителями вкуса (также известными как ароматизаторы). Они прилипнут к поверхности маслянистых гранул и вступят в прямой контакт с обонятельными и вкусовыми рецепторами питомца, максимально усиливая высвобождение аромата.

Ø Основное оборудование и технологические процессы: от атмосферного давления до вакуума.

- Смесительный распылитель: Как правило, в качестве смесительной камеры используется двухвальный лопастной или желобчатый смеситель. Компоненты интенсивно перемешиваются внутри, а форсунка распыляет смесь, при этом время перемешивания можно точно контролировать. 

- Вакуумный напылитель: Используя разницу давлений, воздух откачивается из пор внутри гранул с помощью вакуума, после чего под вакуумом распыляются жидкости, такие как смазка. Наконец, давление сбрасывается, вдавливая жидкость в гранулы. Полностью автоматизированное управление с помощью ПЛК точно контролирует вакуумное давление, добавление жидкости и цикл распыления, обеспечивая стабильные результаты распыления и стабильное качество продукции для каждой партии.

⑧Секция упаковки готовых кормов:

Ø Охлаждение перед упаковкой - заключительный этап в производственной линии кормов для домашних животных. Его основная задача - быстро и равномерно охладить сухие и ароматизированные гранулы почти до комнатной температуры, подготовив их к последующему взвешиванию и упаковке.

Ø Упаковка - это заключительный этап производственной линии кормов для домашних животных. Его основная задача - точная, эффективная и гигиеничная упаковка охлажденных готовых гранул с предыдущего этапа в окончательную розничную упаковку в соответствии с заданными спецификациями. Это высокоавтоматизированный процесс, имеющий решающее значение не только для внешнего вида продукта, но и для обеспечения его качества, продления срока годности и, в конечном итоге, доставки потребителям.

Ø Основное оборудование: автоматическая многоголовочная упаковочная машина для готовых пакетов или для пакетов из пленки.

3.2 Срок поставки:

- Срок изготовления:  зависит от производительности и комплектации линии, от 25 рабочих дней после предоплаты;

- По доставке: Мы можем организовать логистику оборудования, рекомендовать логиста доставки. Если заказчик сам проведет доставку, мы предоставляем необходимые соответствующие документы. Срок доставки от 30 дней.  

3.3 Требование к помещению:

- Размер: Мы даем предварительные размеры оборудования в коммерческом предложении, можем делать чертеж расположения линии по конкретному помещению.

- Напряжение и мощность: 380В/220В, 50Гц. Мощность линии зависит от заказа.

- Температура: ≥5 градусов.

- Вода, пар и газ: зависит от спецификации оборудования, мы указываем данные в коммерческом предложении.

3.4 Гарантия оборудования:

1-3 года, зависит от конфигурации оборудования, за исключением расходных материалов и быстроизнашивающихся деталей. 

3.5 Шеф-монтаж и пусконаладка:

- Перед отправкой наши инженеры проверяют и налаживают линию на нашем заводе, отправим видео теста заказчикам или с ними проведем видеоконференцию;

- Предоставляем инструкцию и техпаспорт оборудования на русском языке;

- Делаем общий чат группы для обслуживания, в котором наш специалист помогает решать вопросы по оборудованию;

- Заказчик может приехать к нам на завод, чтобы изучать, как отладить оборудование. Или наши специалисты приедут к заказчику на монтаж и пусконаладку. 

4. Сырье и рецепт:

Сырьем для производства рыбного корма в основном являются сухие ингредиенты, такие как зерновая мука(кукурузная, пшеничная, соевый шрот...), мясокостная мука, рыбная мука, рыбий жир...

На нашем оборудовании рецепты могут разными. Мы предоставляем базовые рецепты вместе с оборудованием и даем техническую консультацию заказчику для разработки новой рецептуры. 

5. Гранулы рыбных кормов:

Наше оборудование производит качественные плавающие и тонущие корма для рызных рыб, и от малька до товарной рыбы. Диаметр гранул регулируется по замене матрицы двухшнекового экструдера, длина гранул регулируется с помощью настройки скорости резки. Мы можем предоставлять вариант оборудования для производства корма от 0,1мм. 

6. Фото и видео оборудования:

1) Двухшнековый экструдер

2) Сушилка (электрическая, газовая и паровая): ☚

3) Распылитель жира и сухого ароматизатора (барабанный и вакуумный):

4) Упаковщик (автоматический и полуавтоматический): ☚

Ссылки на видео теста оборудования для производства рыбного корма:

Тест плавающего корма для рыб:

www.youtube.com/watch?v=w9BE_pgem78;  rutube.ru/video/6471c1418a883d5db92a379c6de1c382/ 

Тест тонущего корма для осетра:

www.youtube.com/shorts/T2sgQB9KwmI; rutube.ru/shorts/afc4831d27be17d28ecbbdb0ef19ffa8/ 

Производство гранул 1мм:

www.youtube.com/watch?v=XpFR0NTmxMI; rutube.ru/shorts/a2e95f159a70bbd2e1e5af6c128e28ae/ 

Изготовление гранул 4мм:

www.youtube.com/watch?v=pQtl0Og93qY; rutube.ru/shorts/860f317e13ecc40c3408b5151a782e71/ 

Ссылки на видео линии от наших клиентов:

Линия 1500-2000кг/ч:

www.youtube.com/shorts/kBeqsT_BLnU; rutube.ru/shorts/64b21628ec6fb8ee6c8285e1634230f1/ 

Линия 800-1200кг/ч:

www.youtube.com/watch?v=Vot8wRQrd1A; rutube.ru/shorts/9406c4413f4f92a998133079e2e61a73/ 

Линия 400-600кг/ч:

www.youtube.com/shorts/86Q8MzPq8bw; rutube.ru/shorts/eed35cabfa85a8532cc3fe92a0f188c0/ 

Линия 200-260кг/ч:

www.youtube.com/shorts/geUH8D4sX0c; rutube.ru/shorts/658632b75e209aa36029fec592189f50/ 

7. Вакуумный распылитель жира на гранулы:

Вакуумный напылитель использует технологию отрицательного давления, что позволяет жир проникать внутрь гранул рыбного корма, это снижается выпадение жира из гранул в воду, тем самым снижается загрязнение поверхности воды. Кроме того, поскольку жир остается в гранулах, он предотвращает попадание воды, что играет главную роль в изоляции и влагонепроницаемой функции, сохраняет гранулы сухими, что способствует сохранению и продлевает срок годности.

Вакуумный обмасливатель может добавить масло, жир, сухой компонент на гранулы, объем и время распыления регулируется через панель управления. Преимущества вакуумного обмасливания:

- Высокое содержание жира: позволяет добавлять 20-30% или даже больше жира, что значительно превосходит показатели при распылении при атмосферном давлении;

- Улучшенное качество гранул и увеличенный срок хранения: жидкость впитывается в гранулы, а не просто прилипает к поверхности, что приводит к более сухому виду продукта и снижению окисления;

- Улучшенное усвоение питательных веществ: жир проникает во внутренние поры, облегчая пищеварение и усвоение корма животными.

Вакуумное распыление подходит для производства высококачественных кормов, особенно кормов для рыб. Поскольку жир проникает в гранулы, он с меньшей вероятностью растворяется в воде. Это приводит к меньшему загрязнению воды после добавления корма. Рыбы могут дольше потреблять целые, богатые питательными веществами гранулы, что снижает потери корма.

Процесс нанесения жира и сухой ароматики на гранулы является важнейшим этапом в производственной линии кормов для домашних животных, который «вдыхает душу» в экструдированные гранулы, волшебным этапом, превращающим питательные рецепты в корм, который питомцы действительно любят.

8. Обратная связь клиентов:

Какое качество нашей продукции?
Компания DEXIYA специализируется на разработке и производстве кормового оборудования и СВЧ установки более 10 лет, имеет профессиональную и первоклассную техническую команду, а также имеет хорошую репутацию и опыт. Продукция нравится не только отечественным покупателям, но и экспортируется за границу. стандартов импорта и экспорта.



Какой срок изготовления?
Мы можем представлять предложение и изготавливать оборудование по индивидуальному требованию. Срок изготовления обычно 20 рабочих дней с момента получения предоплаты. Это в основном определяется исходя из конкретного объема заказа клиента. Перед отгрузкой мы налаживаем линию и делаем видеозапись эксперимента.

Наш завод

Поставка оборудования