Традиционное оборудование для сушки кошачьего наполнителя барабанного типа в процессе сушки кошачьего туалета вызывает трение при качении внутри кошачьего туалета, и целостность и цвет кошачьего туалета не может быть гарантирована. Первоначальную форму и цвет кошачьего туалета легко разрушить, что непосредственно это приводит к плохому качества готового продукта.  Метод нагрева с использованием дальнего инфракрасного излучения, получивший популярность в последние годы, обладает низкой проникающей способностью. В процессе нагрева значительная часть электромагнитных волн не поглощается продуктом, что приводит к потерям энергии.

Оборудование для сушки кошачьего наполнителя, разработанное и произведенное компанией DEXIYA, хорошо решило вышеуказанные проблемы.

1. Туннельная СВЧ сушилка:

Принцип работы: Принцип работы оборудования для туннельной микроволновой сушки кошачьих туалетов, производимого нашей компанией, основан на технологии микроволнового нагрева. Внутри туннельной микроволновый камеры магнератор генерирует микроволны с высокой проникающей способностью. Эти микроволны проникают в наполнитель для кошачьих туалетов и взаимодействуют с молекулами воды внутри наполнителя, создавая высокочастотную вибрацию, тем самым преобразуя электромагнитную энергию микроволн в тепловую энергию для обеспечения нагрева наполнителя изнутри вон.

Состав оборудования: Оборудование, как правило, состоит из пяти частей: системы подачи сырья, системы выпуска сырья, подавитель микроволновки, камера воздействия микроволны, и системы осушения.

Процесс работы: Наполнитель для кошачьих туалетов равномерно распределяется по ленте конвейера с бункера подачи сырья и перемещается в камеру с помощью передаточного устройства. В то же время микроволна непосредственно воздействует на внутреннюю поверхность наполнителя для кошачьих туалетов, осуществляя нагрев наполнителя изнутри.Водяной пар, образующийся в процессе сушки, отводится через систему осушения, а высушенный наполнитель для кошачьего туалета поступает в систему выпуска.Скорость движения конвейерной ленты можно свободно регулировать в зависимости от температуры, необходимой для сушки кошачьего туалета.

Схема и фото нашей СВЧ установки:

Преимущества СВЧ сушки кошачьего туалета:

Характеристики туннельной микроволновой печи для сушки кошачьих туалетов в основном отражаются в следующих аспектах:

1) Быстрая сушка: Благодаря высокой проникающей способности микроволны, её выделяемая энергия, немедленно поглощается сырьем и нагревается.Время сушки кошачьего напонителя значительно сокращается, что повышает эффективность производства; сокращается производственный цикл и удовлетворяется рыночный спрос.

2) Равномерная сушка: У микроволны характеристика “выборочный нагрев” которая обеспечивает хорошую равномерность нагрева кошачьего наполнителя, так что разница температур внутри и снаружи наполнителя для кошачьих туалетов невелика, и явление что оверхность перегрелась, а внутри еще не нагрелось, которое могут возникать при традиционных методах сушки, исключается.

3) Качество хорошее сушеных наполнителей: Температура микроволновой сушки низкая, что позволяет сохранить естественный состав и структуру наполнителя для кошачьих туалетов, так что он сохраняет свое первоначальное влагопоглощение и агломерацию, а также улучшает эксплуатационные характеристики наполнителя для кошачьих туалетов.Кроме того, микроволна обладает определенным эффектом экструзии, что придает частицам кошачьего напонителя насыщенный и яркий цвет.

4) Стерилизация вовремя сушки: Высокочастотные микроволны могут предотвращать метаболизм бактерий, вызывать разрушение бактериальных ДНК-связей, эффективно уничтожать бактерии, паразитов, вирусы, яйца и другие вредные вещества, содержащиеся внаполнитель, и улучшать гигиенические стандарты наполнителя для кошачьих туалетов.

5) Первоначальная форма сохраняется: Наполнитель для кошачьих туалетов перемещается по конвейрной ленте. При сушке наполнитель для кошачьих туалетов необходимо только поместить на ленту конвейера для завершения сушки. Наполнитель для кошачьих туалетов не создает трения в процессе сушки, что позволяет сохранить первоначальную форму й и позволяет избежать ненужных потерь.

2. Многоярусная паровая сушилка:

Принцип работы: Основной принцип паровой печи работы заключается в сочетании потока горячего воздуха и многослойной сетчатой ленты. Оборудование нагревает воздух паром, а горячий воздух под действием циркуляционного вентилятора проникает сквозь слой продукта, уложенный на сетчатую ленту, обеспечивая полный контакт с продкутом и удаляя влагу. Большая часть горячего воздуха циркулирует и используется повторно внутри камеры для экономии энергии, при этом система также упорядоченно отводит влажные отработанные газы и подает свежий воздух для поддержания эффективности сушки.

Состав оборудования:

1) Сушильная камера, длина ее зависит от мощности и производительности оборудования;

2) Система перевозки: состоит из многослойных сеток из нержавеющей стали, приводных цепей, звездочек и двигателей с регулировкой скорости.

3) Система нагрева: главным узлом является паровой теплообменник, который нагревает поток воздуха путем подачи высокотемпературного пара.

4) Система циркуляции горячего воздуха: включает циркуляционный вентилятор и воздуховоды, обеспечивающие циркуляцию горячего воздуха внутри камеры и его проникновение в продукт.

5)Система осушения и управления: оснащена осушительным вентилятором для удаления высоковлажных отходящих газов. Система управления ПЛК или электрический шкаф управления отвечает за автоматическую работу всей машины, регулировку температуры и влажности, отображение неисправностей и т. д.

Процесс работы: Влажные гранулы поступают из верхнего слоя сушилки, движутся вперед по ленте из нержавеющей стали и попадают в следующий слой для обратной транспортировки, повторяя этот процесс и формируя S-образную траекторию. Этот процесс продолжается слой за слоем, пока продукт не будет выведен из нижнего слоя. Во время движения между слоями продукт непрерывно нагревается горячим воздухом, вызывая испарение влаги и в конечном итоге достигая требуемого содержания влаги на выходе.

Преимущества паровой сушки кошачьего наполнителя:

1) Высокая эффективность и энергосбережение: благодаря замкнутой системе циркуляции горячего воздуха большая часть горячего воздуха рециркулируется. Для дальнейшего снижения энергопотребления может быть установлено устройство рекуперации тепла.

2) Бережный нагрев, защищающее гранулы: это главное преимущество по сравнению с роторными барабанными сушилками. Продукт перемещается «статически» по конвейерной ленте, двигаясь и переворачиваясь вместе с ней, избегая резких механических вращений и столкновений. Таким образом, значительно снижается процент повреждений и пылеобразование наполнителя для кошачьих туалетов, что делает его особенно подходящим для таких продуктов, как тофу-наполнитель, требующих высокой целостности гранул.

3) Равномерная сушка: оборудование разделено на несколько независимых зон контроля температуры, что позволяет устанавливать различные температуры в соответствии с кривой сушки продукта, обеспечивая точный градиентный контроль температуры и гарантируя высокую стабильность влажности готового продукта, исключая неравномерную сушку.

4) Полностью автоматическое непрерывное производство: управление осуществляется с помощью ПЛК/шкафа управления, что обеспечивает непрерывную работу, значительно снижая трудозатраты и делая оборудование пригодным для крупномасштабного производства.

Оборудование DEXIYA для сушки кошачьих наполнителей — это современное, надёжное и энергоэффективное решение, позволяющее производителям получать продукт стабильно высокого качества с минимальными эксплуатационными расходами. Свяжитесь с нами для подбора оптимальной конфигурации под ваши задачи и получения коммерческого предложения.

Какое качество нашей продукции?
Компания DEXIYA специализируется на разработке и производстве кормового оборудования и СВЧ установки более 10 лет, имеет профессиональную и первоклассную техническую команду, а также имеет хорошую репутацию и опыт. Продукция нравится не только отечественным покупателям, но и экспортируется за границу. стандартов импорта и экспорта.



Какой срок изготовления?
Мы можем представлять предложение и изготавливать оборудование по индивидуальному требованию. Срок изготовления обычно 20 рабочих дней с момента получения предоплаты. Это в основном определяется исходя из конкретного объема заказа клиента. Перед отгрузкой мы налаживаем линию и делаем видеозапись эксперимента.

Наш завод

Поставка оборудования